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¿Para qué se usa un cargador frontal?

Un cargador frontal es un equipo que posee una cuchara en su extremo frontal, utilizado generalmente en la construcción de edificios, en minería, carreteras, autopistas, túneles y presas hidráulicas para la carga de camiones con materiales de distintos tipos, como piedra, arena, tierra, etc.
El cargador posee neumáticos que tiene tracción de 4 ruedas, lo que lo hace apto para trabajar en cualquier terreno.
 
Su evolución ha llevado a la creación de máquinas más eficientes y versátiles que pueden realizar una amplia gama de tareas, al ser operados por un solo operador, los costos laborales se reducen, mientras que la eficiencia de trabajo se incrementa, haciendo que estas máquinas sean fundamentales en proyectos de gran escala.
Cuando hablamos de los usos más comunes de este equipo nos encontramos con una variada gama de actividades. 
 
Partes de estas son: La construcción de caminos, movimientos de tierra, carga de minerales, reconstrucción de costas de ríos y arroyos, despeje de nieve, en la construcción de obras civiles, o en la demolición de estas mismas, tratando materiales de desecho (basurales), explotación de yacimientos mineros, o en la limpieza de ciudades, etc.

Beneficios de un cargador frontal.

  • Reduce significativamente los tiempos de trabajo y aumenta la productividad en las obras
  • Se distingue por su gran capacidad de carga
  • Versatilidad y habilidad para operar en espacios reducidos o terrenos difíciles.

Características principales de un cargador frontal articulado.

  • Pala en la parte delantera: Esta pala permite recoger, cargar y mover materiales. 

  • Articulación: La articulación en el centro de la máquina permite una mayor maniobrabilidad y acceso a espacios reducidos. 

  • Cabina de operador: Proporciona un entorno seguro y cómodo para el operador durante la operación. 

  • Sistema hidráulico: Permite levantar y mover la pala con facilidad. 

  • Motor: Proporciona la potencia necesaria para mover la máquina y operar la pala. 

  • Transmisión: Permite cambiar de marcha y adaptar la velocidad a las necesidades de la operación.

Usos comunes de un cargador frontal articulado.

  • Construcción: Carga de camiones, movimiento de tierra, nivelación de terrenos.
  • Minero: Carga de camiones con minerales, excavación en canteras.
  • Agricultura: Carga de tractores, movimiento de materiales agrícolas, limpieza de terrenos.
  • Logística: Carga y descarga de materiales en plataformas.
  • Demolición: Eliminación de escombros y limpieza de áreas.

4 Tipos de cargadores frontales que existen.

  • Cargadores frontales sobre ruedas o neumáticos.
  • Cargadores frontales sobre orugas.
  • Mini cargadores frontales.
  • Cargadores articulados.

Partes del cargador frontal.

Estructura
  1. Chasis
  2. Brazos y sistema de elevación
  3. Cabina del operador
Herramientas de trabajo
  1. Cucharon
  2. Horquillas para palets
  3. Garfios y otros accesorios
Componentes principales
  1. Motor
  2. Sistema hidráulico
  3. Neumáticos y rueda

Diferencias de un cargador frontal y una retroexcavadora.

¿Qué es una retroexcavadora?
La retroexcavadora, también conocida como “mano de chango” ó “pachara”, es una máquina que funciona a base de combustión e hidráulicamente, es utilizada para realizar excavaciones en una gran variedad de terrenos, la cual trabaja enterrando un cucharón o pala con la que extrae tierra o materiales depositados en el suelo, posteriormente los arrastra y los deposita en su interior.
La retroexcavadora, gracias a su articulación, permite gran flexibilidad para excavar en sitios complejos, su brazo puede llegar más alto y más lejos, además de la opción de girar y arrastrar al mismo tiempo. Su diseño permite adaptar una serie de herramientas adicionales que multiplican sus tareas.
 
A simple vista ambos equipos se pueden diferenciar por la presencia de una estructura articulada en la parte trasera, que es el caso de la retroexcavadora; de ahí proviene su nombre que hace alusión a este aspecto extra en comparación al cargador frontal.
Una de las diferencias más significativas es el sistema de dirección, debido a que los cargadores frontales suelen diseñarse siguiendo un sistema de dirección articulado lo que se traduce en maximizar su capacidad de carga en comparación a la retroexcavadora.
 
Si tu proyecto requiere mover grandes cantidades de material en periodos de tiempo cortos te recomendamos un cargador frontal, su potencia neta, carga útil nominal, capacidades de cucharón, alcances y tiempos otorgarán mejores resultados al de una retroexcavadora.
 
Los precios de los cargadores frontales dependen del tamaño, toneladas, marca, un cargador frontal de estos de 11 ton los precios están desde los 70,000 USD + IVA hasta los 85,000 USD + IVA.
Los cargadores frontales son herramientas clave en construcción y minería, y en VRM ofrecemos modelos que se adaptan a tus proyectos.
 
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